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低溫共燒陶瓷（LTCC）專(zhuān)用燒結(jié)鐘罩爐[ 02-27 ]

  燒結(jié)是LTCC的生產(chǎn)工藝流程中重要的一環(huán)，它是將經(jīng)過(guò)層壓的多層基板胚體放入燒結(jié)爐中，進(jìn)行排膠和燒結(jié)成型。排膠工藝對(duì)LTCC基板的質(zhì)量有著嚴(yán)重影響，排膠不充分，燒結(jié)后基板會(huì)起泡、變形或分層；排膠過(guò)量，又可能使金屬化圖形脫落或基板碎裂。低溫共燒技術(shù)的關(guān)鍵是燒結(jié)曲線和爐膛溫度的均勻性，燒結(jié)時(shí)升溫速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致基板的平整度差和收縮率的一致性也差。  此外，LTCC燒結(jié)鐘罩爐爐內(nèi)氣

管式爐烘爐目的與烘爐工藝[ 02-23 ]

  烘爐目的：可以烘干耐火材料、平衡爐體內(nèi)部應(yīng)力，同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)械、電氣系統(tǒng)工作性能及可靠性。  烘爐工藝：電爐安裝、接線無(wú)誤后開(kāi)始烘爐。  室溫~150℃，1h  150℃ 恒溫，1h  150~400℃，2h   400℃ 恒溫，1h  400~900℃，3h  900℃恒溫，1h  自然降溫

管式爐操作流程[ 02-12 ]

  1、管式爐操作流程：（1）設(shè)備通電： 打開(kāi)控制柜門(mén)（必須戴絕緣手套），合上總空開(kāi)及各分?jǐn)嚅_(kāi)關(guān)，關(guān)閉控制柜門(mén)。此時(shí)控制柜面板上各儀表及開(kāi)關(guān)得電。設(shè)備通電完成。（2）各動(dòng)作檢查：加熱開(kāi)關(guān)檢查：短暫打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)看是否有電流，超溫報(bào)警是否自動(dòng)切斷加熱主回路。各項(xiàng)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行以下操作。（3）爐膛升溫、保溫、降溫：根據(jù)溫控表說(shuō)明書(shū)設(shè)置升溫目標(biāo)溫度。打開(kāi)各溫區(qū)《加熱開(kāi)關(guān)》，注意將輸

簡(jiǎn)述燒銀爐的特點(diǎn)[ 02-06 ]

  燒銀爐是我司主打產(chǎn)品，現(xiàn)簡(jiǎn)要描述此設(shè)備特點(diǎn)。如需深入了解，請(qǐng)與我們聯(lián)系。1)爐膛材料為輕質(zhì)莫來(lái)石+陶瓷纖維，復(fù)合耐火保溫結(jié)構(gòu)隔熱性好，蓄熱量低，節(jié)能環(huán)保。2)爐膛內(nèi)上下陶瓷纖維加熱板水平加熱，溫場(chǎng)均勻。3)分n個(gè)(根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品需要)獨(dú)立的加熱溫區(qū)，根據(jù)工藝調(diào)節(jié)各溫區(qū)溫度。4)網(wǎng)帶采用不銹鋼310S編制平衡型網(wǎng)帶，網(wǎng)帶傳動(dòng)采用變頻調(diào)速，速度穩(wěn)定。

網(wǎng)帶爐回流焊的工作原理[ 01-30 ]

  一般使用過(guò)回流焊的人都知道回流焊爐的溫區(qū)主要分為四大塊：預(yù)熱區(qū)，保溫區(qū)，回流焊接區(qū)和冷卻區(qū)。那么這四大溫區(qū)的工作原理是什么樣子呢，我們應(yīng)該怎么做才能最大的降低產(chǎn)品的不良呢？下面就為大家具體的介紹一下回流焊四大溫區(qū)的工作原理。第一、預(yù)熱區(qū)的工作原理：預(yù)熱是為了使焊膏活性化，及避免浸錫時(shí)進(jìn)行急劇高溫加熱引起部品不良所進(jìn)行的加熱行為。該區(qū)域的目標(biāo)是把室溫的PCB盡快加熱，但升溫速率要控制在

網(wǎng)帶爐烘爐方法及注意事項(xiàng)[ 01-25 ]

   網(wǎng)帶滲碳爐爐膛劃分為：預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)，爐襯一般使用莫來(lái)石輕質(zhì)磚和耐火纖維砌筑，一般在剛開(kāi)始禁止使用高溫及縮短烘爐時(shí)間，否則，爐襯的表面將會(huì)出現(xiàn)裂縫，會(huì)破壞耐火磚的耐高溫性能，爐墻的壽命也會(huì)大大縮短。因此應(yīng)注意：（1）升溫前，排氣口一直處于打開(kāi)狀態(tài)，以便水蒸氣盡快排出（2）在200℃時(shí)將滲劑滴注孔全部打開(kāi)，其目的是為了讓水蒸氣盡快跑出。（3）在400攝氏度時(shí)，關(guān)閉窺

燒銀網(wǎng)帶爐網(wǎng)帶破損原因分析[ 01-16 ]

  燒銀網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成，網(wǎng)帶是燒銀網(wǎng)帶爐的關(guān)鍵部件，由耐熱和耐腐蝕金屬絲編織而成，但由于網(wǎng)帶長(zhǎng)時(shí)間在高溫及一定介質(zhì)環(huán)境下工作，網(wǎng)帶易發(fā)生腐蝕。主要破損部位為網(wǎng)條絲，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的保護(hù)膜，可以鈍化材料表面，從而起到保護(hù)金屬作用，防止金屬繼續(xù)腐蝕。但是由于設(shè)備開(kāi)停工檢修等原因，造成爐內(nèi)溫度波動(dòng)，網(wǎng)帶的網(wǎng)條絲產(chǎn)生局部約束應(yīng)力，使得金

電阻爐中安裝變壓器的作用[ 01-11 ]

  變壓器是一種用于電能轉(zhuǎn)換的電器設(shè)備，它可以把一種電壓、電流的交流電能轉(zhuǎn)換成相同頻率的另一種電壓、電流的交流電能。   電阻爐變壓器用于機(jī)械零件加熱、熱處理、粉末冶金燒結(jié)、有色金屬熔煉等。由于其發(fā)熱體的電阻太小，或者在升溫過(guò)程中發(fā)熱體電阻的變化太大，所以需要在爐子和電力網(wǎng)之間配備一臺(tái)電阻爐變壓器，以降低和調(diào)節(jié)電爐的輸入電壓。

如何減少高溫推板爐爐口散熱損失[ 01-02 ]

  空氣氣氛的推板窯一般爐口都是敞開(kāi)的，這就造成爐口的散熱。入口處的散熱一般看作是能量損失，尤其是在爐口較大，預(yù)熱段較短的情況下，散熱損失還比較大，散熱的形式主要為輻射散熱和熱氣體溢出兩種，散熱量的大小均與爐口尺寸的大小成正比。在間隙推進(jìn)的推板窯上，可在爐口處加一爐門(mén)，每次推板時(shí)打開(kāi)，推板完畢后關(guān)上。在連續(xù)推進(jìn)的窯爐上，無(wú)法設(shè)置爐門(mén)，但可在爐口上方設(shè)已活動(dòng)擋板，根據(jù)入窯產(chǎn)品的裝碼高度適當(dāng)

高溫推板窯金屬結(jié)構(gòu)件的合理設(shè)計(jì)及合理的選材[ 12-28 ]

  推板窯的外殼一般為金屬結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)金屬結(jié)構(gòu)時(shí)一方面要考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，制造方便，外形美觀等因素，但也不能忽略金屬件的導(dǎo)熱作用，金屬材料的導(dǎo)熱為保溫材料的成百上千倍。如果向窯內(nèi)方向伸出的金屬件過(guò)多，勢(shì)必增加窯表面的散熱，造成不容忽視的能量損失，一半窯體的結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)筋盡量翻向外側(cè)，影響外觀時(shí)可用防護(hù)罩遮擋，分段組裝的窯體，接口法蘭伸向窯內(nèi)也不要過(guò)多，而且在耐火砌體上也要考慮曲折封閉等措施，

高溫推板窯電熱元件的布置[ 12-19 ]

  高溫推板窯的電熱元件一般為硅碳棒或硅鉬棒，低溫區(qū)有時(shí)用電阻絲。從節(jié)能的角度看，發(fā)熱體與爐壁和制品的距離要適當(dāng)，距離太遠(yuǎn)被加熱空間增大，耗能增加，距離太近由于對(duì)熱輻射的遮蔽作用，電熱體發(fā)出的熱量不能被產(chǎn)品充分吸收，且容易造成制品局部過(guò)熱，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。電阻絲的安裝有多種形式，推板窯一般由穿絲磚式和串瓷管式，從散熱情況分析以串瓷管式為好。同理，也盡量采用直接加熱的形式，除非有特殊的要求

高溫推板窯之雙通道或多通道式[ 12-19 ]

  單通道窯爐有單推板和雙推板之分，同樣長(zhǎng)度的雙推板電窯要比單推板電窯節(jié)能。如果將窯爐做成雙通道或多通道式，不同通道的推板相對(duì)前進(jìn)，每條通道中產(chǎn)品可利用相鄰?fù)ǖ纼?nèi)產(chǎn)品的余熱進(jìn)行預(yù)熱，又可大大的節(jié)約能量。電推板窯一般設(shè)計(jì)為兩個(gè)通道，水平式或上下式。水平式一般采用兩條相同的燒成曲線，上下式可調(diào)節(jié)為不同的燒成曲線。這種雙通道電窯可比單推板電窯節(jié)能約20%至30%。值得注意的是這種多通道推板電窯